A manutenção de frotas é um fator que precisa fazer parte do planejamento de toda empresa que atua no setor de mineração. Isso porque os equipamentos são fundamentais no dia a dia, representando o ativo produtivo de cada negócio.

Em outras palavras, um baixo IDF (Índice de Disponibilidade de Frota) dos veículos e máquinas significa que a produção da empresa estará comprometida. Já uma disponibilidade de frota maior significa uma produção mais abrangente.

Porém, seja em um alcance grande ou pequeno, a verdade é que toda empresa precisa de bons equipamentos para suportar a alta demanda de trabalho. E, para garantir isso, não há segredo: basta priorizar uma manutenção de frotas efetiva.

Pensando nisso, criamos este artigo para mostrar o que você deve evitar quando se trata de manutenção de frotas na mineração e qual é a melhor opção no momento da reposição. Confira.

Boa leitura!

3 cuidados com o seu motor diesel

O processo primário de mineração é uma atividade de alta demanda e que exige um trabalho bem elaborado dos profissionais responsáveis pela manutenção de frotas dos veículos. Afinal, sem os equipamentos, a etapa de extração de minério é simplesmente impossível de acontecer.

Por isso, vale a pena não só estar atento às tendências e novidades do setor, mas também nos principais fatores que se deve evitar quando se trata da manutenção de frotas.

Confira as nossas dicas.

1- Óleo do motor fora da validade

Não é nem preciso comentar o quanto o motor de um equipamento de mineração é exigido no dia a dia. Trabalhando muitas vezes em condições severas e por períodos prolongados, o equipamento precisa estar sempre bem lubrificado para corresponder à altura.

Este é justamente o principal erro que você deve evitar: permitir que o óleo do motor ultrapasse o período de troca. É preciso ficar atento às datas de reposição e de troca do fluido, bem como dos filtros de óleo. Com um motor lubrificado e limpo, todo sistema tende a funcionar corretamente.

2- Atenção ao sistema de transmissão

Um sistema que é extremamente importante para os equipamentos pesados, mas que nem sempre recebe a devida atenção é o de transmissão. Além de ser fundamental para a movimentação da máquina, o sistema de transmissão garante que tudo funcione com a máxima segurança.

Não caia em armadilha sendo negligente, verifique periodicamente o sistema de Transmissão dos equipamentos e certifique-se de que não há sinais de:

• Ruídos;
• Vibrações excessivas;
• Contaminações.

3- Criar um cronograma de manutenção

Sem tirar a atenção de falhas específicas, um erro macro que você deve evitar é o de não criar um planejamento completo de manutenção. Ou seja, não ter um cronograma para acompanhar corretamente tanto as intervenções passadas quanto as futuras.

Você precisa não só ter claro os dias de manutenção, mas também os momentos exatos para a reposição e troca de equipamentos. 

Soluções na hora de sua manutenção

Além desses cuidados com a manutenção de frotas, outra iniciativa interessante que você pode tomar para manter a alta produção da sua empresa é a reparação de componentes diesel.

É fato que mesmo com a manutenção, chegará o momento de fazer a reposição de componentes. Então, em vez de promover altos gastos com componentes novos, você pode optar pela reparação. E, quando chegar o momento, busque pelo melhor fornecedor do mercado brasileiro, a Turbo Brasil.

A Turbo Brasil desenvolveu a sua própria linha de produção, sendo pioneira no processo de Lean manufacturing para serviços no mundo. Uma empresa certificada pela ISO 9001  e com alto padrão de capacidade técnica, trazendo mais economia e qualidade para você.

Acompanhe todos os estágios de um componente diesel em nossa linha de produção no momento da reparação.

1° Identificação  e inspeção de componente;

2° Desmontagem  de todos os componentes;

3° Qualificação e análise da vida útil de cada peça aplicada, identificando causas e efeitos;

4° Limpeza química, de acordo com o material;

5° Substituição das peças que atingiram o limite da vida útil;

6° Reparação dos componentes conforme identificado no laudo técnico;

7° Montagem de componentes e testes de qualidade e funcionamento;

8° Inspeção final;

9° Embalagem e envio para o cliente. 

Quais as vantagens da reparação de componentes diesel da frota?

Reparar os componentes não é apenas uma opção a mais para o momento da reposição de peças. Na verdade, o processo representa algumas vantagens que nem mesmo a compra de um item novo pode trazer, por exemplo:

• Economia (você consegue economizar no mínimo 60% em comparação a um item novo);
• Agilidade no processo (você pode ter o seu componente,reparado em até 2 dias);
• Sustentabilidade (em vez de descartar, você recupera e reaproveita as peças).

Conclusão

Enfim, a alta exigência no setor de mineração é um fator conhecido por todos. Por isso, a manutenção de frotas deve fazer parte da cartilha de qualquer empresa. E, quando chegar o momento, busque pela Turbo Brasil, que irá solucionar o seu problema.

A Turbo Brasil conta com os melhores profissionais do mercado, que são altamente preparados e com equipamentos de última geração para reparar seus componentes de motor diesel. Com sede própria de 5 mil metros quadrados, estamos localizados em Contagem/MG, porém nossos atendimentos não têm fronteiras. Por isso somos a maior empresa de reparação de componentes Diesel da América Latina. 

A Turbo Brasil é a solução que movimenta o seu negócio!

Acesse e solicite um orçamento com a Turbo Brasil, a empresa referência na reforma de componentes para a Mineração.